ƏL LAZER QAYNAQ MAŞINININ ÜMUMİ PROBLEMLƏRİ VƏ HƏLLİ YOLLARI

1. Şlak sıçraması

Lazer qaynaq prosesində ərimiş material hər yerə sıçrayır və materialın səthinə yapışaraq metal hissəciklərinin səthdə görünməsinə səbəb olur və məhsulun görünüşünə təsir göstərir.

Səbəb: Sıçrama həddindən artıq güc və çox sürətli ərimə və ya materialın səthinin təmiz olmaması və ya qazın çox güclü olması səbəbindən baş verə bilər.

Həll yolu:  1. Gücü lazımi şəkildə tənzimləyin; 2. Materialın səthi üçün təmiz saxlayın; 3. Qazın təzyiqini aşağı salın.

2 . Qaynaq tikişi çox genişdir

Qaynaq zamanı məlum olacaq ki, qaynaq tikişi adi səviyyədən əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir, nəticədə qaynaq tikişi böyüyür və çox yararsız görünür.

Səbəb: Telin qidalanma sürəti çox sürətli və ya qaynaq sürəti çox yavaşdır.

Həll yolu: 1. İdarəetmə sistemində naqillərin ötürülmə sürətini azaldın; 2. Qaynaq sürətini artırın.

3. Qaynaq ofseti

Qaynaq zamanı o, sonunda bərkidilmir və yerləşdirmə dəqiq deyil, bu da qaynağın uğursuzluğuna səbəb olacaqdır.

Səbəb: qaynaq zamanı yerləşdirmə dəqiq deyil; telin qidalanması və lazer şüalanmasının mövqeyi uyğun deyil.

Həll yolu: 1. Sistemdə lazer ofsetini və fırlanma bucağını tənzimləyin; 2. Naqillər və lazer başlığı arasındakı əlaqədə hər hansı bir sapma olub olmadığını yoxlayın.

4. Qaynaq rəngi çox qaranlıqdır

Paslanmayan polad, alüminium ərintisi və digər materialları qaynaq edərkən qaynaq səthinin rəngi çox tünd olur ki, bu da qaynaq səthi ilə parçaların səthi arasında güclü kontrasta səbəb olacaq ki, bu da görünüşü çox təsir edəcək.

Səbəb: Lazer gücü çox kiçikdir, nəticədə qeyri-kafi yanma olur və ya qaynaq sürəti çox yüksəkdir.

Həll yolu: 1. Lazer gücünü tənzimləyin; 2. Qaynaq sürətini tənzimləyin.

5. Künc qaynaqının qeyri-bərabər formalaşdırılması

Daxili və xarici küncləri qaynaq edərkən, künclərdə sürət və ya duruş tənzimlənmir, bu, asanlıqla künclərdə qeyri-bərabər qaynaqlara səbəb olacaq, bu da yalnız qaynaq gücünə deyil, həm də qaynağın gözəlliyinə təsir göstərir.

Səbəb: Qaynaq yeri əlverişsizdir.

Həll yolu: Lazer idarəetmə sistemində fokus ofsetini tənzimləyin ki, əl lazer başlığı yan tərəfdəki parçaları qaynaq edə bilsin.

6. Qaynaq depressiyası

Qaynaqlanmış birləşmədə çökmə qeyri-kafi qaynaq gücünə və keyfiyyətsiz məhsullara səbəb olacaqdır.

Səbəb: Lazer gücü çox böyükdür və ya lazer fokusunun düzgün qurulmaması, ərimiş dərinliyin çox dərin olmasına və materialın həddindən artıq əriməsinə səbəb olur ki, bu da öz növbəsində qaynağın batmasına səbəb olur.

Həll yolu: 1. Lazer gücünü tənzimləyin; 2. Lazer fokusunu tənzimləyin.

7. Qaynaq tikişinin qalınlığı qeyri-bərabərdir

Qaynaq yeri bəzən çox böyük, bəzən çox kiçik, bəzən də normal olur.

Səbəb: Lazer və ya tel ilə qidalanma qeyri-bərabərdir.

Həll yolu: Enerji təchizatı gərginliyi, soyutma sistemi, idarəetmə sistemi, torpaq naqili və s. daxil olmaqla lazer və naqil qidalandırıcının dayanıqlığını yoxlayın.

8 . Altdan kəsilmiş

Kəsmə qaynaq və materialın zəif birləşməsinə, yivlərin və digər şərtlərə aiddir, beləliklə, qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir. material və ya material boşluğu böyükdür və doldurucu material kifayət deyil.

Həll:

1. Lazer gücünü və sürətini materialın gücünə və qaynaq boşluğunun ölçüsünə uyğun olaraq tənzimləyin;

2. Sonrakı mərhələdə doldurma və ya təmir ikinci işini yerinə yetirin.